1. Die DSVP-Technologie passt den Förderstrom und den Druck der Ölpumpe automatisch an die tatsächliche Arbeitslast der Biegemaschine an, wodurch im Vergleich zu herkömmlichen Biegemaschinen etwa 60 % Energie eingespart werden können.
2. Da die Leistung der Ölpumpe der tatsächlichen Last entspricht, werden Energieverluste und Wärmeentwicklung reduziert, die Öltemperatur im Betrieb niedrig gehalten und die Lebensdauer der Hydraulikkomponenten verlängert. Gleichzeitig wird der Betriebsgeräuschpegel deutlich gesenkt, was für eine ruhigere Arbeitsumgebung sorgt.
3. Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise Bearbeitung: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen CNC-System und Servosteuerungstechnik, bewegt sich der Schlitten der DSVP CNC-Biegemaschine schnell, wodurch der Biegevorgang zügig abgeschlossen und die Produktionseffizienz gesteigert wird. Die Positioniergenauigkeit ist hoch; bei einigen Geräten beträgt sie beispielsweise ±0,01 mm. Dies gewährleistet die Maßgenauigkeit und Konsistenz der bearbeiteten Teile.
4. Vollautomatische CNC-Hydraulik-Abkantpresse zum Biegen von Blechen und Edelstahlplatten, mit hoher Biegegenauigkeit, hoher Effizienz, einfacher und sicherer Bedienung.
5. Die geschweißte Stahlkonstruktion der gesamten Maschine gewährleistet hohe Präzision und Stabilität.
6. Einführung des visuellen Betriebssystems Delem DA53T, mit
Touchscreen, multifunktional und praktisch, einfache Bedienung.
7,4+1-achsige CNC-Hinteranschlagseinrichtung, hohe Genauigkeit bis zu ± 0,01 mm
8. Mit Siemens-Hauptmotor aus Deutschland und elektrischen Komponenten von Schneider Electric aus Frankreich.
9. Ausgestattet mit einer Linearführungsschiene und einer HIWIN-Kugelumlaufspindel, mit hoher Genauigkeit von bis zu 0,01 mm.
10. Einsatz eines elektrohydraulischen Servoregelungssystems mit hoher Leistung und hoher Präzision
11. Die Werkzeuge für CNC-hydraulische Abkantpressen bestehen aus 42CrMo-Werkstoff, um die Härte der Matrize und damit deren lange Lebensdauer zu gewährleisten.